Penjelasan proses percetakan kain rajutan

Percetakan kain rajutan sweater pengiklanan telah berkembang pesat dalam masa sepuluh tahun sahaja, tetapi kerana kestabilan dimensinya sukar dikawal semasa pemprosesan, sukar untuk membangunkan percetakan skrin berputar fabrik rajutan, terutamanya fabrik rajutan yang mengandungi spandeks, sebagai tambahan kepada kain rajutan kapas itu sendiri Sebagai tambahan kepada berat langsir kain dan ketegangan bingkai penyusuan kain, ia juga dipengaruhi oleh daya tegangan perubahan kelajuan. Bentuk dan saiz corak lebih sukar dikawal, dan lebih sukar untuk mengekalkan bentuk asal apabila menghadapi corak geometri. Dalam beberapa semangat, sukar untuk mencapai hasil yang memuaskan. Ia adalah perlu untuk mengambil kawalan yang diperlukan ke atas keseluruhan proses pemprosesan untuk menyelesaikannya. Proses pencetakan fabrik rajutan yang mengandungi spandeks. Menenun dan menggulung → melonggarkan → (mengukus)-praset-prarawatan- (mencelup)-→mencetak-→mengukus-mencuci- dehidrasi-→pengeringan-tetapan. Kaedah pemprosesan draf reka bentuk pemisahan warna. Pemisahan warna komputer lukisan, pertama sekali, mengikut kepelbagaian fabrik, saiz elastik dan pengembalian corak, bilangan set, kaedah percetakan (cetakan terus, percetakan tarik, anti-cetakan), warna warna, dan skala lukisan kepada memenuhi keperluan pengeluaran. Spesifikasi. Penskalaan saiz cetakan. Di bawah syarat yang dibenarkan oleh kedudukan kembali. Secara amnya, apabila kandungan spandeks dalam spandeks kapas adalah antara 3% dan 5%, syarat-syarat keseluruhan proses percetakan mesti dipertimbangkan. Pelbagai parameter percetakan skrin berputar telah dirumuskan pada masa yang sama penggubalan. Kelajuan pencetakan data di atas boleh digunakan untuk dikawal antara 30 dan 40 m/min. Jika kelajuan pencetakan melebihi 50 m/min, nisbah pemanjangan meledingkan bagi bentuk bunga dikehendaki lebih besar, tetapi kelajuan cetakan umum adalah di bawah 40 m/min. Lebih mudah untuk mengawal kualiti. Berbanding dengan fabrik tenunan, fabrik rajutan mempunyai tenunan yang lebih longgar dan kebolehtelapan yang lebih baik. Oleh itu, ia sedikit berbeza daripada draf percetakan kain tenunan apabila berurusan dengan lukisan.

Dalam pencetakan langsung pewarna kain rajutan, kebolehtelapan pes percetakan adalah agak baik, secara amnya 8 hingga 16 filamen warna kompleks, jika ketepatan mekanikal peralatan percetakan membenarkan, 8 filamen adalah lebih baik untuk memastikan ketepatan percetakan, dan pada masa yang sama dalam pemprosesan Apabila percetakan warna bertindih, cuba kurangkan penutup penuh tiga warna untuk mengelakkan percetakan daripada ditekan: percetakan anti-cetak mempunyai cat anti-reaktif dan anti-aktif aktif. Draf pemisahan warna, saiz dilukis mengikut keperluan draf warna, dan draf bunga aktif ditutup sepenuhnya dengan cat; apabila pencetakan anti-reaktif aktif digunakan, warna yang dicetak tidak boleh bertindih antara satu sama lain sebanyak mungkin, tetapi bahagian putih boleh dilindungi secara keseluruhan. Ia boleh meningkatkan kecerahan warna bahagian berwarna, dan tidak akan menghasilkan tepi putih yang disebabkan oleh percetakan.

Dalam pemprosesan pemisahan warna dan lukisan, sebagai tambahan kepada keperluan di atas yang berkaitan dengan kesan percetakan, prinsip pemprosesan umum adalah untuk mematuhi semangat asal, mengulangi gaya draf bunga pada kain. Jaringan jaringan nikel dipilih mengikut kehalusan corak dan kebolehtelapan ketebalan fabrik yang berbeza. Jaring nikel adalah bahan yang sangat diperlukan untuk percetakan. Pada masa ini, jejaring nikel yang biasa digunakan ialah 40, 60, 80, 105. 125 , 155, dsb. Kadar penembusan jaringan nikel adalah penunjuk penting. Sudah tentu, saiz sebenar juga berkaitan dengan kelikatan buburan, saiz dan tekanan pengikis atau bar magnet, kelajuan percetakan, dan fabrik. Walau bagaimanapun, berbanding dengan fabrik tenunan, fabrik rajutan mempunyai tekstur yang lebih kasar, jadi untuk mencetak corak yang sama, jaringan yang dipilih untuk mencetak fabrik rajutan boleh lebih besar daripada fabrik tenunan. 125 mesh dan 155 mesh digunakan terutamanya untuk mencetak corak yang halus. Jika ia adalah kain terry yang mewah atau cetakan baldu, kehalusan cetakan akan dipengaruhi oleh tekstur permukaan kain. Tidak kira betapa tinggi mesh itu, sukar untuk mencerminkan kesan cetakan corak halus. tuan rumah. Oleh itu, pilihan tujuan mesh nikel bergantung terutamanya kepada keadaan khusus setiap kilang.